本文摘要：“以前工作半天，全身上下都是木屑、粉尘，整张脸就看起来面粉团上所画了几个‘窟窿眼’。

“以前工作半天，全身上下都是木屑、粉尘，整张脸就看起来面粉团上所画了几个‘窟窿眼’。现在，我们的工作环境与跪办公室已没区别。

”日前，在金华东阳市旭东红木有限公司“半透明工厂”的红木开料车间，老师傅潘安稳正在指导徒弟钩一段紫檀木漆，不见在机器开料的同时，产生的木屑、粉尘被吸入一旁的侧吸式除尘柜，并通过管道运送处置，再行不知以往粉尘漫天的场景。　　在这个1.5万平方米的“半透明工厂”里，记者看见共计20套除尘设备，跨越开料、抛光、雕刻等红木家具生产全过程，车间内窗明几净。

　　不仅没粉尘，“半透明工厂”也不产生废水。“龙门钩经过升级改建后，防止了以前必需用水喷淋作业的弊端，杜绝了废水的产生。

”该公司负责人李晓东讲解。　　废气处置也曾是拦阻在传统红木家具生产面前的一道难题，但在旭东红木的“半透明工厂”车间内，完全言将近异味。以往废气污染主要来自喷漆环节，“半透明工厂”首先从源头掌控，使用环保水性漆，增加挥发性有机物（VOCs）产生。

此外，他们又花费上百万元，研发了一套有机废气处置系统，喷漆车间使用仅有密闭式，喷漆时产生的漆雾通过水帘搜集到水帘箱中，再行引至废气治理设施池。通过多道有毒无害化工序，做达标排放。为解决问题传统锅炉浸泡木材产生废气问题，去年，该公司又研发了一套电浸泡处置设备，不仅杜绝了传统锅炉浸泡时产生的废气废气，还使木材含水率构建精准化。　　经过一年多的改建，如今，旭东红木的“半透明工厂”已沦为集“绿色、智能生产与旅游参观”为一体的工厂，全厂基本做了零污水处理，160个高清摄像头让顾客扫码就可以线上追踪生产的每一个环节。

如今，工厂效益提高了15%。　　金华市生态环境局东阳分局局长吴滨回应，“半透明工厂”生产模式为东阳红木产业解决问题污水处理治污难题竖立了一个新的标杆，也为广大红木企业的转型升级当了一个好榜样。

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